Nostandart uskunalar va armaturalarda filament vintlari keng qo'llaniladi. Vintning xizmat qilish muddatini yaxshilash uchun söndürme vidası keng qo'llaniladi. Vida asosan erga ulanadi va aniqlik ipni silliqlash mashinasi tomonidan kafolatlanadi.Tishli silliqlash mashinasida ishlov berish iplari hozirgi vaqtda ipni ishlov berishda yuqori aniqlik va past sirt pürüzlülüğü olish uchun eng keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan kesish usuli hisoblanadi. Yuqori aniqlikdagi söndürülmüş ip qismlarining keng qo'llanilishi bilan silliqlash iplarining afzalligi to'liq aks ettirildi.Haqiqiy ishlab chiqarishda, vintning yuqori aniqligi va sirt sifatini olish uchun uni silliqlash texnologiyasini chuqur o'rganish kerak.Batafsil tahlil qilish uchun namuna sifatida ishlab chiqarish amaliyotida duch kelgan etakchi vintni oling.
2. Qo'rg'oshin vintli materiallarni tanlash va issiqlik bilan ishlov berish
Vida materiallari issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ishlov berish jarayoniga va ish qismining mexanik xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi.Shuning uchun, yuqori aniqlikdagi filament vintlarini ishlab chiqarishda juda muhim muammo, odatda qotishma asbob po'latdan, qotishma tarkibiy po'latdan, uglerod asbob po'latidan materiallarni oqilona tanlashdir.L rasmda ko'rsatilgan qismlarning texnik talablariga va har tomonlama issiqlik bilan ishlov berish jarayoni va ishlov berish jarayoniga muvofiq 65Mn tanlangan. Material 55 ~ 60HRC yuqori darajadagi qattiqlikni olishi mumkin va qo'rg'oshin vidasi yuqori kuch va aşınma qarshilikka ega.
65Mn material vintni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni söndürme, temperleme, sovuq ishlov berish va temperleme.Qattiq öğütmeden (qo'pol burilishdan) so'ng, qo'rg'oshinli vint uchun yuqori haroratli qarish, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan stressni bartaraf etish va ishchanlikni yaxshilash uchun yarim nozik öğütmeden (nozik burish) keyin olinadi. qo'rg'oshin vintining barqarorligi.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida, qo'rg'oshin vidasi bükme deformatsiyasidan qochish uchun diqqat qilish kerak, agar kerak bo'lsa, tekislash jarayonini ishlatmaslikka harakat qiling, agar faqat issiqlik bilan ishlov berilsa.Chunki xona haroratida tekislash vidasi, qisqa vaqt ichida to'g'rilanganga o'xshaydi, lekin ikkinchi kuni yoki bir marta silliqlash jarayoni bükme deformatsiyasini keltirib chiqaradi.
Öğütmeden oldin tayyorgarlik
3.1 Benchmarkni boshqarish
Vida jarayonini taqqoslash markaziy tuynukning uchida joylashgan, markaziy teshik umumiy B tipidagi markaziy teshikdan foydalanishi kerak, u oxirgi yuzni qichitishni oldini oladi va markaziy teshikning aniqligiga ta'sir qilishi mumkin, shu bilan birga markaziy teshik 6 o ~ ga yetishi kerak 65 HRC qattiqligi, markaziy teshikning aniqligi to'p vintining aniqligini ta'minlashning kalitidir, qo'pol silliqlash oldida nozik silliqlash jarayoni söndürme va qarish jarayonidan keyin Kong Xiu tadqiqotini tashkil qilishi kerak.Markaziy teshik va markaz o'rtasidagi aloqa maydoni qo'pol silliqlashda 75% va nozik silliqlashda 80% dan yuqori bo'lishi kerak.Bu erda tanlangan usul, oltita qirrali qotishma uchini mashina dastgohiga surtishdir. Uning qirrasi mikro kesish va ekstruding funktsiyasiga ega, bu markaziy teshikning geometrik shakli xatosini tuzatishi mumkin. Bundan tashqari, u yuqori samaradorlik, uzoq umr ko'rish muddati va Ra0,8 m gacha pürüzlülüğe ega.Qo'rg'oshin vintidagi deformatsiyani oldini olish uchun silliqlash paytida qo'rg'oshin vintidagi eksenel bosim juda katta bo'lmasligi kerak.
3.2 Mashinalarni sozlash
Mashina asboblarini ko'rsatmalarga muvofiq to'g'ri sozlash bilan bir qatorda, dastgohni soqol qilish uchun to'g'ri keladigan to'g'ri tanlash va joylashtirilgan osma g'ildirak, dastgohni silliqlashdan oldin va keyin orqada bo'lishi kerak, chiziqning to'g'riligini yaxshilang, burchak 60 ° burama yuza va sirt pürüzlülüğü, va radial sıkışmasını qat'iy nazorat qiling, shunday qilib, qo'rg'oshin silliqlashining aniqligini oshirish uchun mashina va vida markazidagi teshiklarning yaxshi aloqa tezligini ta'minlang.
3.3 silliqlash g'ildiragini tanlash
Oq korundli aşındırıcı va keramik birlashtiruvchi silliqlash g'ildiragi odatda qotib qolgan po'latdan silliqlash uchun javob beradi.Qattiq va mo'rt bo'lgani uchun, silliqlash jarayonida to'mtoq qilish oson emas, to'rni aşındırıcı donalarni yangi o'tkir qirraga, yaxshi kesish oson;Vida deformatsiyasini, yonishini va yorilishini kamaytiradigan past issiqlik va silliqlash kuchiga ega.Silliqlash g'ildiragining shakli aniqligi uzoq vaqt saqlanishi mumkin.Pastroq pürüzlülük qiymatini olish uchun, nozik don va pastki qattiqligi bo'lgan silliqlash g'ildiragini tanlash mumkin.
Silliqlash usulini va silliqlash dozasini tanlash
4.1 Taşlama usuli
Qo'rg'oshin vintlari uchun ikki xil silliqlash mavjud: silliq silliqlash va teskari silliqlash.Silliq öğütme sovutish suvini to'liq to'kish uchun foydalidir va silliqlash maydonida qo'rg'oshin vintining termal deformatsiyasini kamaytirishi mumkin.Teskari silliqlash sovutish suvini to'liq to'kish uchun qulay emas, vintni deformatsiyalash oson, ammo chiqib ketish samarasi yaxshi.Jarayon sinovlari orqali teskari silliqlash usulidan qochish kerakligi aniqlandi, chunki bu usulning termal deformatsiyasi qo'rg'oshin vintini dum tagiga uzatishga olib keladi va natijada silliqlash miqdori ortadi. vida profilining o'ng tomonida va chap tomonida asta-sekin pasayish.Shuning uchun, boshning ramkasidan boshlab silliqlash usuli nafaqat sovutish ishlarida yaxshi, balki qo'rg'oshin vintining issiq deformatsiyasini hosil qilish qiyin va silliqlash g'ildiragining besleme yo'nalishi qo'rg'oshin vintini kuchlanish kuchini kamaytiradi, bu esa ta'sirni kamaytiradi. radial yugurish va qo'rg'oshin vintining tebranishi va yuqori aniqlik va pürüzlülük olish uchun qulaydir.
4.2 Silliqlash dozasini tanlash
To'g'ri öğütme miqdori, vintning nozikligi va sirt sifatini yaxshilashi mumkin, shuningdek, püskürtme va kuyish kabi sirt kamchiliklarini kamaytiradi.Silliqlash dozasini tanlash ishlov beriladigan materialning issiqlik va ishlov berish qattiqligini, sirt pürüzlülüğünü, silliqlash g'ildiragining zarracha kattaligini va qattiqligini, qo'pol va nozik silliqlash va boshqa omillarni to'liq hisobga olishi kerak.
Ipni silliqlashda tez-tez ishlatiladigan silliqlash g'ildiragining chiziqli tezligi odatda 30 ~ 35m / s. Maydon kichik va aniqlik yuqori bo'lsa, yuqori chiziqli tezlikni tanlash mumkin.Ushbu vintning yuqori qattiqligi tufayli silliqlash g'ildiragining tezligini mos ravishda kamaytirish kerak.
Qattiq öğütme, ish unumdorligini oshirish uchun katta ishlov berish tezligini va kesish chuqurligini ishlatishi mumkin, nozik silliqlash, yuqori aniqlik va sirt sifatini olish uchun, ishlov berish qismining tezligi va kesish chuqurligidan foydalanishi kerak.Ish qismining tezligi ixtiyoriy 1 ~ 10r / min, kesish chuqurligi esa ixtiyoriy 0,01 ~ o. 03mm.
5 xulosa
Xulosa qilib aytganda, yuqori aniqlikdagi qattiqlashtirilgan filamentni ishlab chiqarish materiallarni oqilona tanlashga, ularning o'lchamlari barqarorligini ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonida issiq va sovuq jarayonlarni oqilona tashkil etishga va silliqlashda tegishli omillarni tanlash va nazorat qilishga bog'liq. jarayon.Yuqoridagi öğütme jarayonida ishlab chiqarilgan mahsulotlar dizayn talablariga muvofiq va sifat barqaror ekanligi ishlab chiqarish amaliyoti bilan tasdiqlandi.