Rulmanli rulmanning xarakteristikalari
Rolik va poyezd liniyasi kontaktli yoki o'zgartirilgan liniya kontaktidir, lamel ko'tarish hajmi katta, katta yuk va zarba yukini ko'tarish uchun javob beradi.
Kichik ishqalanish koeffitsienti, yuqori tezlikka mos keladi, chuqur yivli rulmanlarga yaqin bo'lgan tezlikni cheklaydi.
Eksenel harakatlanishi mumkin, milning nisbiy pozitsiyasidan kelib chiqqan termal kengayish yoki o'rnatish xatosiga moslashishi mumkin, bo'sh tugatish sifatida ishlatilishi mumkin.
Milga yoki o'rindiq teshigiga ishlov berish talablari yuqori. Kontakt stressining kontsentratsiyasini oldini olish uchun rulman o'rnatilgandan so'ng tashqi halqa o'qining nisbiy defolti qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Ichki yoki tashqi halqani oson o'rnatish va demontaj qilish uchun ajratish mumkin.
Qattiq qafas po'lat plitalarni shtamplash uchun ushlab turuvchilar, tezkor rulmanlar yoki ravon ishlashni talab qiladigan rulmanlar uchun ishlatiladi.Fiberglas bilan mustahkamlangan plastmassa saqlovchilar shuningdek foydalanish va foydalanuvchi talablariga muvofiq ishlab chiqilishi va ta'minlanishi mumkin.
Ikki tegirmon podshipniklariga texnik xizmat ko'rsatish, mukammal ta'mirlash va g'ayritabiiy foydalanish
Rulmanning dastlabki ishlashini iloji boricha uzoq vaqt davomida yaxshi holatda ushlab turish, parvarishlash, texnik xizmat ko'rsatish, avariyalarning oldini olish, ishning ishonchliligini ta'minlash, samaradorlikni oshirish, tejamkorlikni oshirish uchun.
Operatsion standartlarining eng yaxshi mos keladigan mexanik ish sharoitlariga texnik xizmat ko'rsatish, muntazam ravishda.Bunga operatsion holatini kuzatish, moylash materiallarini to'ldirish yoki o'zgartirish, shuningdek qismlarga ajratish bo'yicha muntazam tekshiruvlar kiradi.
Foydalanishda parvarishlash elementi sifatida rulmanning aylanish ovozi, tebranish, harorat, moylash holati va boshqalar mavjud.
Prokat fabrikasining ko'tarilish muddatiga ta'sir etuvchi omillar va ularni boshqarish
Rulman hayotiga ta'sir qiluvchi moddiy omillar
Rolling rulmanlarining erta ishdan chiqish shakllari asosan yorilish, plastik deformatsiya, aşınma, korroziya va charchoqni o'z ichiga oladi.Xizmat sharoitlariga qo'shimcha ravishda, rulman qismlarining ishdan chiqishi asosan po'latning qattiqligi, kuchi, qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi, korroziyaga qarshilik va ichki stress holati bilan cheklanadi.Ushbu ko'rsatkichlar va holatlarga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilar.
1. 1 qotib qolgan po'latdagi martensit
Yuqori uglerodli xromli po'latning asl tarkibi donador pearlit bo'lsa, söndürülmüş martensitning uglerod miqdori, söndürme va sertleşme sharoitida po'latning mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi.Kuch va chidamlilik taxminan 0. 5%, kontaktning charchash muddati taxminan 0. 5 5% va siqilish qarshiligi taxminan 0 ga teng. {{5 }}%. GCr1 5 po'latining söndürülmüş martensitidagi uglerod miqdori 0. 5% ~ 0. 5 6% bo'lsa, eng kuchli piyodalarga qarshi qobiliyatiga ega bo'lgan keng qamrovli mexanik xususiyatlarni olish mumkin.
Shuni ta'kidlash kerakki, bu holda olingan martensit kriptokristalin martensit va o'lchanadigan uglerod miqdori o'rtacha uglerod miqdori.Aslida, martensit tarkibidagi uglerod miqdori mikro zonada bir xil emas va karbid yaqinidagi uglerod kontsentratsiyasi karbid proferritik qismiga qaraganda ancha yuqori, shuning uchun ular har xil haroratda martensit konversiyasini boshlaydilar va shu bilan ular o'sishini sekinlashtiradi. martensit donasi va mikroformaning ko'rinishi va kriptokristall martensitga aylanish.Yuqori uglerodli po'lat o'chirilganda paydo bo'lishi oson bo'lgan mikrokrachalarning oldini olish mumkin va uning pastki tuzilishi yuqori kuch va qattiqlik bilan ajratilgan plastinka plitalari martensitidir.Shuning uchun, yuqori uglerodli po'lat o'chirilganda, o'rta uglerodli kriptokristall martensit olinganda, rulman qismlari eng yaxshi piyodalarga qarshi qobiliyatga ega bo'lgan matritsani olishlari mumkin.
Qattiqlashtirilgan po'latdagi 1. 2 qoldiq ostenit
Oddiy söndürmeden so'ng, yuqori uglerodli xrom po'lat tarkibida 8% ~ 20% Ar (qoldiq ostenit) bo'lishi mumkin.Rulman qismlarida Arning afzalliklari va kamchiliklari mavjud, ularning afzalliklari va kamchiliklarini targ'ib qilish uchun Ar tarkibi mos bo'lishi kerak.Ar miqdori asosan söndürülmüş isitishning ostenitleştirme sharti bilan bog'liq bo'lganligi sababli, uning miqdori, söndürülmüş martensitning uglerod tarkibiga va erimagan karbidlerin miqdoriga ta'sir qiladi, shuning uchun Ar miqdorining mexanik xususiyatlarga ta'sirini aks ettirish qiyin.Shuning uchun ostenitik holat aniqlanib, turli xil Ar miqdorini olish uchun ostenitik termal stabilizatsiya jarayoni ishlatilgan. Ar tarkibini GCr 15 po'latining qotib qolishi va haroratni pasaytirgandan keyin uning qattiqligi va kontaktlarning charchashiga ta'siri o'rganildi.Ostenit tarkibining ko'payishi bilan qattiqlik va kontaktning charchash muddati ikkiga ko'paydi va cho'qqiga etganidan keyin pasaygan, ammo Ar cho'qqisi boshqacha bo'lgan. Qattiqlik cho'qqisi taxminan 17% Ar atrofida, kontaktlarning charchash davomiyligi 9% atrofida bo'lgan.Sinov yuki pasayganda, ortib borayotgan Arning kontakt charchoq hayotiga ta'siri kamayadi.Buning sababi shundaki, Ar miqdori ko'p bo'lmaganda, u kuchni pasaytirishga kam ta'sir qiladi, qattiqlashuv ta'siri esa yanada ravshan bo'ladi.Buning sababi shundaki, yuk kam bo'lganda, oz miqdordagi Ar deformatsiyasi yuzaga keladi, bu nafaqat stress cho'qqisini kamaytiradi, balki deformatsiyalangan Ar ishlovini va stressga chidamli martensitik konvertatsiyani kuchaytiradi.Ammo, agar yuk juda katta bo'lsa, Ar va matritsaning katta plastik deformatsiyasi mahalliy kontsentratsiya va singanlikni keltirib chiqaradi va shu bilan hayotni qisqartiradi.Arning foydali ta'siri Arning barqaror holati ostida bo'lishi kerakligini ta'kidlash kerak.
1. 3 qotib qolgan po'latdan erimagan karbidlar
Söndürülmüş po'latdagi eritilmagan karbidning soni, morfologiyasi, hajmi va tarqalishi po'latning kimyoviy tarkibi va söndürmeden oldin asl tuzilishi, shuningdek ostenitizatsiyalash sharoitlariga ta'sir qiladi.Karbid - bu qattiq va mo'rt faza bo'lib, u nafaqat aşınmaya bardosh beradi, balki sferik bo'lmagan karbid va matritsadan kelib chiqqan stress kontsentratsiyasi tufayli qattiqlik va charchoq qarshiligini kamaytirishi mumkin.Suyultirilgan eritilmagan karbidlar po'latning xususiyatlariga o'z ta'siridan tashqari, uglerod tarkibiga va Ar tarkibiga va söndürülmüş martensitning tarqalishiga ta'sir qiladi va shu bilan po'latning xususiyatlariga qo'shimcha ta'sir ko'rsatadi.Karbidning har xil tarkibli uglerod tarkibidan foydalanib, karbidning ta'sirini eritmasligini tushuntirish uchun, uglerod tarkibini olgandan keyin martensit, Ar {tarkibiga, karbid tarkibini har xil holatda eritmasdan, 150 ℃ temperatura bo'lgandan keyin, martensitik uglerod miqdori bir xil, qattiqligi yuqoriroq va shuning uchun oz miqdordagi karbidni eritib bo'lmadi, yuqori qattiqlik qiymati katta emas, maydalash yukining kuchi va qattiqligi pasayadi, kontakt charchoqning stress kontsentratsiyasiga sezgir hayot sezilarli darajada kamayadi.Shunday qilib, u po'latning juda ko'p hal qilinmagan karbidni söndürmek uchun keng qamrovli mexanik xususiyatlari va zararli qarshiligi uchun zararli.Rulman po'latining uglerod miqdorini kamaytirish rulman po'latining xizmat muddatini yaxshilash usullaridan biridir.
Qattiqlashtirilgan eritilmagan karbidlarning hajmi, morfologiyasi va tarqalishi ham materiallarning xususiyatlariga ta'sir qiladi.Rulda po'latida hal qilinmagan karbidlarning zararlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, eritilmagan karbidlarning kamroq (miqdorida), kichikroq (o'lchamda), bir xilda (o'lchamlari va taqsimlanishida kichik farq bilan) va yumaloq (har birida) bo'lishi kerak. karbid shar shaklida bo'ladi).Shuni ta'kidlash kerakki, po'latni söndürdükten keyin oz miqdordagi eritilmagan karbid bo'lishi kerak, bu nafaqat aşınmaya bardoshli bo'lishini ta'minlash, balki nozik don kriptokristall martensitini olishdir.
Söndürme va haroratdan keyin 1. 4 qoldiq stress
Soqol olish va qizdirishdan keyin rulman qismlari hali ham ichki stressga ega.Qisman ichki stressning ikki holati mavjud: afzallik va kamchilik.Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, po'latning charchoq kuchi sirtdagi qoldiq siquvchi siqilish kuchayishi bilan ortadi, po'latning charchoq kuchi sirtdagi qoldiq siquvchi siqilish kuchlanish kuchlanishida kamayadi.Buning sababi charchoq etishmovchiligining katta qismlari kuchlanish kuchlanishida yuzaga kelganligi sababli, sirt katta qoldiq siquvchi kuchlanish, bir xil miqdordagi valentlik stressi bo'lsa va po'latning kuchlanish kuchlanishidagi haqiqiy qiymatlarni pasaytirsa, charchoq kuchining yuqori chegarasi , sirt katta qoldiq valentlik kuchlanishiga ega bo'lsa va valentlik yukining superpozitsiyasi va po'latning haqiqiy ayiqidagi kuchlanish stressi oshsa, hatto charchoq kuchini kamaytiradi.Shuning uchun, shuningdek, sirt qoldiq siquvchi stressni söndürmeden va sertleştikten keyin, rulman qismlarining xizmat qilish muddatini yaxshilash bo'yicha chora-tadbirlardan biri (albatta, ortiqcha qoldiq stress deformatsiyaga olib kelishi yoki hatto qismlarning yorilishiga olib kelishi mumkin).
1. 5 po'latning nopoklik tarkibi
Po'latdagi nopokliklar tarkibiga temir bo'lmagan qo'shimchalar va zararli element (kislota eriydi) tarkibidagi moddalar kiradi, ular ko'pincha po'lat xususiyatlarini o'zaro kuchaytiradilar, masalan, kislorod miqdori qancha ko'p bo'lsa, oksid qo'shilishi ham shunchalik ko'p bo'ladi.Po'latdagi nopokliklarning mexanik xususiyatlarga va qismlarning ishdan chiqishiga chidamliligi aralashmalarning turi, tabiati, miqdori, hajmi va shakli bilan bog'liq, ammo u odatda qattiqlik, plastisitatsiya va charchoq muddatini qisqartiradi.
Qo'shish hajmining oshishi bilan charchoq kuchi pasayadi va po'latning kuchlanish kuchi qanchalik baland bo'lsa, pasayish tendentsiyasi shunchalik katta bo'ladi.Po'latdagi kislorod miqdori oshgani sayin (oksid qo'shilishi ortadi), yuqori stress ta'sirida egilish charchoq va kontaktlarning charchash muddati ham kamayadi.Shuning uchun yuqori stress ostida rulman qismlarini ishlab chiqarish uchun po'lat ishlab chiqarishda kislorod miqdorini kamaytirish kerak.Ba'zi tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, po'latdagi MnS inkluzyonlar, ularning ellipsoid shakli va zararli oksidli qo'shimchalarni o'rash qobiliyati tufayli, charchoqning umrini qisqartirishga kam ta'sir qiladi va hatto foydali bo'lishi mumkin.
Rulman hayotiga ta'sir qiluvchi moddiy omillarni boshqarish
Rulman hayotiga ta'sir qiluvchi yuqorida ko'rsatilgan moddiy omillarni eng yaxshi holatga keltirish uchun, söndürmeden oldin po'latning asl tuzilishini nazorat qilish kerak, texnik choralar ko'rilishi kerak: yuqori harorat (1050 ℃) ostenitik darajasi Soxta evtektoid ingichka pearlit tuzilishini olish uchun izotermik normallashtirish uchun 630 ℃ sovutish yoki bainit tuzilishini olish uchun izotermik ishlov berish.Po'latdagi karbidlarning ingichka va bir tekis taqsimlanishini ta'minlash uchun zararli tegirmon chiqindilarini tez yumshatish orqali nozik taneli pearlit tuzilishini olish mumkin.Ushbu holatdagi asl to'qima söndürme va isitish orqali ostenitleştirildi, ostenitikada erigan karbid bilan bir qatorda, eritilmagan karbid ham nozik zarralarga yig'ilib ketadi.
Dastlabki tashkilot po'latdan bo'lishi kerak bo'lsa, söndürülmüş martensitning uglerod tarkibi (ya'ni, karbonni eritib yuborgandan keyin ostenit), qoldiq ostenit va tanasi karbid erimaydi, asosan, söndürme isitish harorati va ushlab turish vaqtiga bog'liq. , yuqori söndürme isitish harorati bilan (a), po'latdagi karbid sonining pasayishini eritib yubormang (o'chirilgan martensit uglerod miqdorini pasaytiradi), saqlanib qolgan ostenit, qattiqlik avval söndürme haroratining ko'tarilishi bilan ortadi, cho'qqi pasayadi va keyin ortadi. harorat.Söndürmekte isitish harorati doimiy bo'lsa, ostenitizasyon vaqtining uzayishi bilan, hal qilinmagan karbid miqdori kamayadi, qoldiq ostenitik qoldiq miqdori ortadi, qattiqlik oshadi va vaqt uzoq bo'lsa, bu tendentsiya sekinlashadi.Dastlabki to'qimalardagi karbidlar kichik bo'lganda, karbidlar ostenitda oson erishi mumkinligi sababli, söndürmeden keyin qattiqlik past haroratga ko'tariladi va qisqa vaqt davomida ostenitizatsiya paytida paydo bo'ladi.
Xulosa qilib aytganda, söndürüldükten keyin GCrl 5 po'latning eng yaxshi tuzilish tarkibi 7% eritilmagan karbid va 9% qoldiq ostenit (kriptokristalin martensitining o'rtacha uglerod miqdori taxminan 0 ga teng) {{{ 4}}%).Bundan tashqari, asl to'qimalarda joylashgan karbidlar kichik va teng taqsimlanganda, yuqori darajadagi mikrostruktsiya tarkibi ishonchli boshqarilganda yuqori darajali mexanik xususiyatlarga ega bo'lish va yuqori xizmat muddatiga ega bo'lish foydali bo'ladi.Shuni ta'kidlash kerakki, nozik dispersiyalangan karbidlarga ega bo'lgan asl to'qimalarda nozik eritilmagan karbidlar birlashtirilib o'sadi va söndürme va issiqlikni saqlash amalga oshirilganda uni xiralashtiradi.Shu sababli, bunday asl tuzilishga ega bo'lgan rulman qismlarini söndürme isitish vaqti juda uzoq bo'lmasligi kerak va tez isitish ostenitizatsiya qiluvchi söndürme jarayoni yuqori mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin.
Sirtni qoldiq siquvchi kuchlanishni yumshatgandan va siqib chiqqandan keyin rulman qismlarini tayyorlash uchun karbürizasyon yoki nitridlash atmosferasi orqali qizdirish, sirtni karbürizasyon yoki nitridlash qisqa vaqt bo'lishi mumkin.Ushbu po'latni qizdirish paytida ostenitning haqiqiy uglerod miqdori yuqori emasligi sababli, fazaviy diagrammada ko'rsatilgan muvozanat kontsentratsiyasidan ancha past, uglerod (yoki azot) so'rilishi mumkin.Austenit tarkibida uglerod yoki azot ko'p bo'lsa, uning Ms kamayadi. Söndürme paytida, sirt qatlami ichki qatlam va yadro bilan solishtirganda martensitik konvertatsiyaga ega, natijada qoldiq siqishni kuchayadi.GCrl 5 po'lati karbüratasyon atmosferasi va karbonatlanmayan atmosfera bilan isitish va söndürüldükten so'ng (har ikkalasi ham past haroratlarda).Buning sababi shundaki, karbürizlenmiş qismlar yuzasida katta qoldiq siqishni siqilishi mavjud.
3 xulosa
Yuqori uglerodli xrom po'latdan yasalgan rulman qismlarining xizmat qilish muddatiga ta'sir qiluvchi asosiy moddiy omillar va nazorat darajasi quyidagilar:
(1) po'latdan oldin asl tarkibidagi karbid nozik va tarqoq bo'lishi kerak.Yuqori haroratli ostenitizatsiyalash uchun 630 ℃ yoki 420 ℃ qabul qilinishi mumkin, shuningdek, soxta prokatning qoldiq issiqligini tezda yumshatish jarayoni ham qo'llanilishi mumkin.
(2) GCr 15 po'latidan söndürüldükten so'ng, o'rtacha uglerod miqdori taxminan 0. 55% bo'lgan kriptokristall martensitning mikro tuzilishini, yagona va dumaloq holda eritilmagan karbidlarni olish kerak. o'rtacha uglerod miqdori taxminan 9% Ar va 7% atrofida.Mikro tuzilishni harorat va vaqtni o'chirish orqali boshqarish mumkin.
(3) qismlari söndürüldükten va past haroratda sertleştirildikten so'ng, sirtdagi qoldiq siquvchi stress katta bo'lishi kerak, bu charchoqqa chidamliligi yaxshilanishiga yordam beradi.Söndürme isitish jarayonida sirtni qisqa vaqt davomida karburizatsiya yoki nitridlash mumkin, shunda sirt qoldig'i katta siqishni kuchiga ega.
(4) rulman qismlari uchun po'lat ishlab chiqarish, asosan, O 2, N 2, P, oksid va fosfid tarkibini kamaytirish uchun yuqori darajada tozalikni talab qiladi.Materialning kislorod miqdorini ≤ 15 PPM qilish uchun elektroslagni qayta tiklash, vakuum eritish va boshqa texnik choralar ko'rilishi mumkin.