Har xil turdagi rulmanli halqalarni va temir po'latlarni ishlab chiqarish.Yuqori o'zgaruvchan zo'riqish sharoitida rulmanni aylantirish, yuqori siqish kuchi, kontaktning charchoq kuchi va aşınmaya bardoshliligi talablariga qo'shimcha ravishda ma'lum bir qattiqlik, korroziyaga chidamlilik, yaxshi o'lchovli barqarorlik va jarayonga ega.
Yuqori uglerodli xromli po'lat Evropada birinchi marta 1901 yilda paydo bo'lgan.AQSh uni 1913 yilda standart po'lat sifatida sanab o'tdi.So'nggi 70 yil ichida rulmanli po'latlarning tozaligini va karbidning heterojenligini yaxshilash uchun ko'plab yangi jarayonlar ishlab chiqildi. Vakuumli gazni dezinfektsiyalash va pechdan tashqari tozalash kabi texnologiyalar rulmanli po'lat ishlab chiqarishda keng qo'llanilgan.1951 yilda Xitoy rulmanli po'lat ishlab chiqarishni boshladi.
Zamonaviy prokatli po'latlarni to'rt toifaga bo'lish mumkin: yuqori uglerodli xromli po'lat, karbürizilmiş xromli po'lat, zanglamaydigan po'lat va yuqori haroratli po'lat.Yuqori uglerodli xromli po'latdan rulman ishlab chiqarish sanoatida keng qo'llaniladi.
Qotishtiruvchi elementlarning yuqori tozaligi va yaxshi bir xil tuzilish rulman po'latining asosiy sifat ko'rsatkichlari hisoblanadi. Shuning uchun, metall bo'lmagan qo'shimchalar va rulman po'latidagi karbidlarning bir xil emasligi turli xil foydalanish sharoitlariga muvofiq po'lat standartida malakaga ega.
Karbon po'latdan yasalgan po'latning asosiy mustahkamlovchi elementidir.Rulman po'latining uglerod miqdori odatda yuqori va xizmat ko'rsatish holati asosan kriptokristal igna va nozik kristalli asikulyar martensitga asoslangan. Po'latning aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun ma'lum miqdordagi söndürülməmiş karbid, tarkibida saqlanadi.Agar po'latning uglerod miqdori mos ravishda kamaytirilsa, matritsadagi qotishma elementlarning eruvchanligi oshirilishi mumkin. O'chirilmagan karbid miqdori kamaygan bo'lsa-da, po'latning qattiqlashishi va kontaktli charchoq kuchini yaxshilash mumkin; aksincha, uglerod tarkibining ko'payishi po'latning aşınma qarshiligi uchun foydalidir.Shu sababli, rulman po'latining uglerod tarkibi odatda 0,8 ~ 1,2% oralig'ida boshqariladigan turli xil USESlarga muvofiq belgilanadi.
Xrom karbidlarning shakllanishidagi asosiy elementdir.Yuqori uglerodli xrom po'lat har xil issiqlik bilan ishlov berish sharoitida MC tipidagi karbidni (metall uchun M) hosil qiladi.Chromium po'latning mexanik xususiyatlarini, qattiqlashishi va mikro tuzilishining bir xilligini yaxshilashi mumkin.Shuningdek, po'latning korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin.Po'latdagi xrom miqdori odatda 2,0% dan ko'p emas, po'latdagi molibden xrom o'rnini bosishi mumkin, po'latning qattiqlashuvchanligini oshirishda, molibden xromga qaraganda kuchliroq, shuning uchun molibdenli yuqori uglerodli xromli po'latning yuqori qotib qolishi rivojlandi.
Silikon va marganets po'latdan yasalgan po'latdan qattiqlikni oshirishi mumkin.Silikon va marganets uchun ishlatiladigan odatiy po'lat raqam - GCr15SiMn.Marganets, shuningdek, po'latdagi oltingugurt bilan barqaror MnS hosil qilishi mumkin va oltingugurtli birikmalar ko'pincha oksidlarni o'rab olib, yadroli oksidlar bilan kompozit aralashmalar hosil qilib, oksidlarning po'latga zararli ta'sirini kamaytiradi.
Ishlab chiqarish jarayoni uchun mo'ljallangan po'lat odatda ishqorli elektr pechida eritiladi yoki uni vakuum yordamida pechdan tashqariga chiqarib yuborish yoki suvli vakuum bilan tozalash mumkin.Po'latdan yasalgan quyma jarayoni va rulman po'latining ingot shaklidagi dizayni metall bo'lmagan qo'shimchalar va po'latdagi karbidning tarqalishiga katta ta'sir ko'rsatadi.Rulman po'latida oq dog'lar paydo bo'lishi mumkin, shuning uchun ingot va ignabargli idishlar asta-sekin sovutilishi kerak.Aviatsiyadan foydalanish uchun yuqori sifatli rulman po'latlari elektroslagni qayta tiklash yoki vakuum sarflanadigan remelting kabi maxsus usullar bilan eritilishi kerak.
Karbidni ajratishni yaxshilash uchun, uzoq vaqt davomida diffuziyali yumshatish odatda ko'tarilgan ingot uchun 1200 ~ 1250 yuqori haroratda amalga oshiriladi.Issiq ishlov berish jarayonida o'choq atmosferasini boshqarish kerak. Piyozni isitish harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak va jiddiy dekarbonizatsiya qilinmasligi uchun issiqlikni saqlash muddati juda uzoq bo'lmasligi kerak.Yakuniy haddeleme (soxtalashtirish) harorati odatda 800 dan 900 gacha, juda katta, katta tarmoqli karbid paydo bo'lishi oson, juda past, prokat (soxta) yorilishini hosil qilish oson.Sementitning don chegarasida tarmoqqa bo'linishiga yo'l qo'ymaslik uchun haddelenmiş (soxta) yog'ochdan tayyor mahsulotlar 650 gacha sovutilishi kerak. Agar sharoitlar imkon bersa, boshqariladigan prokat jarayoni qabul qilinishi mumkin.
Söndürmeden oldin yaxshi ishlov berish va premikstruktsiya qilish uchun, sovuq ishlov berish uchun ishlatiladigan rulman po'lati to'liq sferoidalizatsiya qilinishi va 780 ~ 800 haroratda yuvilishi kerak, va yumshatish paytida dekarbonizatsiya oldini olish kerak.Agar haddelenmiş po'latda juda qalin tarmoqli sementit bo'lsa, normalizatsiya qilinadigan ishlov berishdan oldin amalga oshirilishi kerak.Xromli po'latlarni odatda 830 va 860 orasida qizdiriladi, yog 'söndürülür va 150 dan 180 gacha haroratda bo'ladi.Nozik rulman tarkibida, qoldiq ostenit hajmini imkon qadar kamaytirish kerak yoki foydalanish jarayonida qoldiq ostenit barqaror saqlanishi kerak. Shuning uchun, söndürüldükten keyin -80 (yoki past harorat) darajasida sovuq davolash va 120 ~ 140 darajasida uzoq muddatli stabilizasyon davolash talab qilinadi.