Rulmanni silliqlash jarayonida uning ishchi yuzasi yuqori tezlikda aylanadigan silliqlash g'ildiragi bilan erga yotqizilgan, shuning uchun agar silliqlash foydalanish ko'rsatmalariga rioya qilmasa va uskunani sozlamasa, rulman ishlaydigan sirtida turli xil nosozliklar bo'ladi, bu rulmanning umumiy sifatiga ta'sir qiladi.Yuqori qo'pol talablar tufayli nozik silliqlashda, silliqlash sirtini silliqlash belgilari ko'pincha yalang'och ko'z bilan kuzatilishi mumkin, uning sirt silliqlash belgilari asosan quyidagilardir.
Xoch spiral belgilar mavjud
Bunday belgilar paydo bo'lishining asosiy sababi shundaki, silliqlash g'ildiragining avtobus paneli past tekislik va tortishishlarga ega. Silliqlash paytida silliqlash g'ildiragi faqat ish qismi bilan qisman aloqa qiladi. Ish qismi yoki silliqlash g'ildiragi bir necha marta orqaga va oldinga siljiganida, ishlov berishda o'zaro faoliyat spiral takrorlanadi va uni ko'z bilan ko'rish mumkin.Ushbu spirallarning ohanglari ish qismining tezligi va ish qismining aylanish tezligi bilan bog'liq. Bu, shuningdek, silliqlash g'ildiragining o'qi va stolning hidoyat raylari parallel emasligi bilan bog'liq.
(1) spiral shakllanishining asosiy sababi
1. Silliqlash g'ildiragi to'g'ri kiyinmagan, qirralari va burchagi shilinmagan va sovutish suvi kiyinish uchun ishlatilmagan;
2. Stol yo'riqnomasi raylari uchun juda ko'p soqol yog'i stolning suzishiga olib keladi;
3. Mashina dastgohlarining kam aniqligi;
4. Haddan tashqari silliqlash bosimi va boshqalar.
(2) spiralning paydo bo'lishi uchun sabablar mavjud
1. V shaklidagi qo'llanmaning qattiqligi yaxshi emas. Silliqlash paytida silliqlash g'ildiragi og'ishlarga ega va faqat silliqlash g'ildiragining chetlari ishchi yuzasi bilan aloqa qiladi;
2. Shovqinli g'ildirakni kiyganda, stolning teskari aylanish tezligi barqaror emas va aniqlik yuqori emas, bu silliqlash g'ildiragining ma'lum bir chetini kiyinishni biroz kamaytiradi;
3. Ish qismining o'zi past qattiqlik;
4. Silliqlash g'ildiragida haddan tashqari singan va tozalangan qum zarralari va ishlov berish qismidan silliqlash g'ildiragi yuzasida temir qoplamalar mavjud. Shu sababli, kiyingan silliqlash g'ildiragi yuvilishi yoki sovutish suvi bilan tozalanishi kerak;
5. Silliqlash g'ildiragini kiyinish yaxshi emas va ba'zi mahalliy burmalar mavjud.
Baliq tarozilari sirtda paydo bo'ladi
Sirtda baliq shkalasi belgilarining paydo bo'lishining asosiy sababi shundaki, silliqlash g'ildiragining qirrasi etarlicha o'tkir emas va" gnawing" öğütme paytida sodir bo'ladi, shuning uchun tebranish katta.Ish qismining yuzasida baliq shkalasi belgilarining paydo bo'lishining o'ziga xos sabablari quyidagilar:
1. Silliqlash g'ildiragining yuzasida axlat va yog 'izlari mavjud;
2. Silliqlash g'ildiragi kesilmaydi;
3. Silliqlash g'ildiragi notekis bo'lib qoladi.Kesish etarlicha o'tkir emas;
4. Olmosni mahkamlash ramkasi mustahkam emas, olmos silkinadi yoki olmosning sifati yaxshi yoki o'tkir emas;
5. Silliqlash g'ildiragining notekis qattiqligi.
Yuzni chizish
Sirtdagi tirnalgan izlarning paydo bo'lishining asosiy sababi, qo'pol zarracha ish qismi va silliqlash g'ildiragi o'rtasida qo'pol zarrachani yiqitgandan keyin siqilganligidir.
Ishlov berish yuzasini silliqlash paytida tortib olishning o'ziga xos sabablari quyidagilardan iborat.
1. Qattiq öğütmeden qolgan izlar nozik öğütme paytida eskirmaydi;
2. Sovutish moslamasidagi qo'pol aşındırıcı zarralar va kichik abraziv zarralar toza filtrlanmaydi;
3. Aşındırıcı donalar, qo'pol donali silliqlash g'ildiragi birinchi kiyinganida osongina tushib ketadi;
4. Materialning qattiqligi yoki silliqlash g'ildiragining yaroqliligi juda yumshoq;
5. Aşındırıcı qattiqlik va ishchi materialning qattiqligi va hokazolarning noto'g'ri kombinatsiyasi.
Ish qismi yuzasida tekis to'lqin shaklidagi iz bor
Eskigan ish qismining vertikal o'qi chizig'ini kesib, uni kattalashtiramiz. Biz uning atrofini sinus to'lqiniga o'xshashligini ko'rishimiz mumkin.Uning markazini eksa chizig'i bo'ylab aylanmasdan va tarjima qilmasdan qiling, sinus to'lqin atrofidagi yo'l to'lqin shaklidagi silindr bo'lib, u ham ko'pburchak deb nomlanadi.
To'g'ri to'lqin shakllanishining sababi ish qismiga nisbatan silliqlash g'ildiragining harakati yoki ish qismidagi silliqlash g'ildiragining silliqlash bosimining davriy o'zgarishi natijasida tebranishdir.Ushbu tebranish majburiy yoki o'z-o'zidan qo'zg'alishi mumkin, shuning uchun ish qismida ko'pincha bir nechta to'g'ridan-to'g'ri to'lqin chastotasi mavjud.
To'g'ridan-to'g'ri to'lqin shakli izining o'ziga xos sabablari quyidagilar:
1. Silliqlash g'ildiragi milining haddan tashqari tozalanishi;
2. Silliqlash g'ildiragining juda yuqori qattiqligi;
3. Silliqlash g'ildiragining statik balansi yaxshi emas yoki silliqlash g'ildiragi notekis bo'lib qoladi;
4. Ish qismining tezligi juda yuqori;
5. Gorizontal qi juda katta
6. Silliqlash g'ildiragining asosiy mil rulmani eskirgan va bo'shashish juda katta, natijada radial ishlamay qoladi;
7." tarash" silliqlash g'ildiragini bosish mexanizmi yoki ishchi stol va boshqalar.
Yonish belgilari ish qismining yuzasida paydo bo'ladi
Silliqlash jarayonida ishchi yuzasi tez-tez yonib turadi, bir nechta kuyishlar mavjud, ulardan biri silliqlash g'ildiragini qayta ishlash yo'nalishi bo'ylab kuyish, qorong'u dog'lar;Ikkinchisi - chiziq yoki intervalgacha chiziq shakli.
Ish qismining yuzasi silliqlash jarayonida yonib ketgan, uni quyidagi sabablarga ko'ra umumlashtirish mumkin:
1. Silliqlash g'ildiragi juda qattiq yoki zarracha hajmi juda nozik va tuzilishi juda zich;
2. Oziqlanishning ko'pligi, chiqib ketish suyuqligining etishmasligi va issiqlik tarqalishining yomon sharoitlari;
3. Ish qismining tezligi juda past va silliqlash g'ildiragining tezligi juda tez;
4. Silliqlash g'ildiragining tebranish mayatkasi juda katta va doimiy ravishda o'zgarib turadigan silliqlash chuqurligi tufayli yonadi;
5. Silliqlash g'ildiragini kiyish kechiktirilgan yoki noto'g'ri bajarilgan;
6. O'tkir olmos, silliqlash g'ildiragining yomon kiyinishi;
7. Ish qismi qo'pol öğütme paytida juda chuqur yondi va nozik silliqlash qobiliyati eskirishi uchun juda kichik edi;
8. Ish qismini siqish kuchi yoki assimilyatsiya etarli emas, silliqlash kuchi ta'sirida ish qismi fenomenni to'xtatdi.
Ishlov berish yuzasi silliqlash paytida yonib ketganligini qanday bilasiz?Buni muntazam tuzlash bilan aniqlash mumkin.
Ish qismini terib olingandan so'ng, sirt ho'l bo'lganda, darhol astigmatizm lampasi ostida vizual tekshirilishi kerak. Oddiy sirt bir tekis quyuq kul rangga ega.Agar dasturiy ta'minot ishora qilsa, bulutda qora dog'lar paydo bo'ladi va chegara yumaloq emas;Agar u dekarbonlangan bo'lsa, u kulrang yoki quyuq rangda ko'rinadi.Agar silliqlash jarayoni yorilib ketsa, yoriqlar yoriqlar shaklida bo'ladi, masalan, kuyish, biri qorong'u dog'larni silliqlash g'ildiragi yo'nalishi bo'ylab, ikkinchisi - chiziqlar yoki intervalgacha chiziqlar paydo bo'lishi.
Kuyish fenomenining silliqlash jarayonida bo'lgani kabi, biz darhol sababni tahlil qilishimiz, hal qilish bo'yicha samarali choralarni ko'rishimiz va partiyani kuyishini bartaraf etishimiz kerak.
Sirt pürüzlülüğü talabga javob bermaydi
Rulman qismlarining sirt pürüzlülüğü standart va texnologik talablarga ega, lekin öğütme va superfinasyon jarayonida, turli sabablarga ko'ra, ko'pincha belgilangan talablarga erisha olmaydi.Ish qismining sirt pürüzlülüğünün talablarga javob bermasligining asosiy sabablari quyidagilar:
1. öğütme tezligi juda past, ozuqa tezligi juda tez, ozuqa miqdori juda katta, ozuqa silliqlash vaqti juda qisqa emas;
2. Ish qismi tezligi juda yuqori yoki ish qismi mil va qum g'ildiragi milining tebranishi juda katta;
3. Silliqlash g'ildiragining zarracha hajmi juda qalin yoki juda yumshoq;
4. Silliqlash g'ildiragining kiyinish tezligi juda tez yoki kiyinish mexanizmini bo'shatish juda katta;
5. Silliqlash g'ildiragini kiyish uchun ishlatiladigan olmos o'tkir yoki sifatsiz emas;
6. Ultra nozik toshning sifati yaxshi emas va o'rnatish holati to'g'ri emas;
7. Super tozalangan kerosinning sifati talablarga javob bermaydi;
8. Super aniq vaqt juda qisqa;