Superfinishing jarayoni nafaqat rulman sanoatida, balki dvigatel sanoatida ham qo'llaniladi. Boshqa nozik mashinalar va asboblar ham ushbu jarayondan foydalanishni boshlaydilar.
Supero'tkazuvchilar nimani anglatadi?
Supero'tkazish jarayoni - bu oziqlantirish harakati bilan mikro silliqlashni amalga oshiradigan tugatish jarayonining bir turi.
Tugatishdan oldin sirt odatda aniq burilish va silliqlashdan o'tkaziladi.Xususan, yaxshi soqol va sovutish sharoitida, ishlov beriladigan qismga juda kichik bosim o'tkazish uchun nozik taneli abraziv (tosh) va vertikal quruq ishlov berish qismini aylantirish yo'nalishi bo'yicha ishlov beriladigan qismni tez va qisqa tugatish jarayoni usulining o'zaro tebranish harakati.
Rulmanni superfinishingning roli qanday?
Rulman ishlab chiqarish jarayonida superfinish - bu jarayonning oxirida rulman halqasini qayta ishlash, dumaloq burilishning silliqlash merosini kamaytirish yoki yo'q qilish, kanal xatosi shaklini tuzatish, uning sirt pürüzlülüğünü yaxshilash, fizikaviy va mexanik xususiyatlarini yaxshilash, sirt rulmaning tebranishini kamaytirish, shovqinli, rulman&# 39 vazifasini yaxshilash, muhim rol o'ynaydi.
Xususiyat quyidagi uchta jihatda aks etishi mumkin
1, dalgalanmayı samarali ravishda kamaytirishi mumkin.Tugatish jarayonida tosh har doim to'lqin cho'qqisida harakat qilishini va to'lqin chuquriga tegmasligini ta'minlash uchun tosh va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa yoyi ishlov beriladigan qismning to'lqin uzunligidan kattaroqdir. Shu tarzda, to'lqin cho'qqisining aloqa bosimi katta bo'ladi va konveks tepalik o'chiriladi va shu bilan to'lqinlanish kamayadi.
2, rulmanli avtomagistralning yiv shaklidagi xatoni yaxshilang.Super-finish, avtomagistral yivining xatosini taxminan 30% ga yaxshilaydi.
3. U qayta ishlangan sirt yuzasida siqilish kuchini keltirib chiqarishi mumkin.Superfinirovka jarayonida asosiy sovuq plastik deformatsiya yuzaga keladi, bu esa ishlov berilgandan so'ng ishlov beriladigan buyumlar yuzasida qoldiq siqish stressiga olib keladi.
4. Ringning ishchi yuzasining aloqa maydoni ko'paytirilishi mumkin.Qayta ishlangandan so'ng, silliqlashdan keyin halqa ishchi yuzasining aloqa yotoq maydoni 15% -40% dan 80% -95% gacha oshirilishi mumkin.
Tugatish jarayoni tugashi:
1. Rulmanlarni kesish
Tegirmon toshi yuzasi qo'pol yugurish yo'lining konveks cho'qqisi bilan aloqa qilganda, chunki aloqa maydoni kichik va birlik maydoniga kuch katta bo'lganligi sababli ma'lum bosim ostida silliqlash toshi avval&kvotasiga duchor bo'ladi; teskari kesish" silliqlash toshining sirtining bir qismi aşındırıcı zarralar tushib, sinib, yangi o'tkir aşındırıcı zarralar va qirralarning paydo bo'lishi uchun, rulman ish qismining ta'siri.Shu bilan birga, rulman ishlov beriladigan qism yuzasida qavariq tepalik tez kesiladi va rulman ishlov beriladigan qism yuzasida konveks tepalik va silliqlash metamorfizm qatlami chiqib ketish va teskari kesish harakati yordamida olib tashlanadi.Ushbu bosqich chiqib ketish bosqichi deb nomlanadi, unda metallning ortiqcha qismi olib tashlanadi.
2. Rulmanlarning yarim kesilishi
Qayta ishlash davom etar ekan, rulman ishlov beriladigan qismining yuzasi asta-sekin tekislanadi.Bu vaqtda tosh va ishlov beriladigan buyumlar yuzasi orasidagi aloqa maydoni oshadi, maydon birligi uchun bosim pasayadi, kesish chuqurligi pasayadi va kesish qobiliyati zaiflashadi.Shu bilan birga, toshning sirtidagi teshiklar to'sib qo'yilgan va tosh yarim kesilgan holatda.Ushbu bosqich rulmanni tugatishning yarim kesish bosqichi sifatida tanilgan. Yarim chiqib ketish bosqichida, ishlov beriladigan qism yuzasida chiqib ketish izlari sayoz bo'lib, qorong'i porlashga ega bo'ladi.
3, butun bosqich engil
Ushbu bosqichni ikki bosqichga bo'lish mumkin: biri silliqlash o'tish bosqichi;Ikkinchisi - kesishni to'xtatgandan keyin silliqlash bosqichi
Tegirmonning o'tish bosqichi:
Aşındırıcı zarralar kamayadi, aşındırıcı zarralarning chekka qismi tekislanadi va chip oksidi yog 'toshining bo'shlig'iga singib keta boshlaydi. Aşındırıcı kukun yog 'toshining teshiklarini to'sib qo'yadi, shuning uchun aşındırıcı zarralar faqat zaif tarzda kesilishi mumkin, ekstrüzyon va parlatma bilan birga bo'ladi. Ayni paytda ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü tezda kamayadi va yog 'toshining yuzasi qora chip oksidi bilan biriktiriladi.
Kesish va maydalash bosqichini to'xtatish:
Yog 'toshi va ishlov beriladigan qism orasidagi ishqalanish juda silliq, aloqa maydoni sezilarli darajada oshadi, bosim pasayadi, aşındırıcı zarralar yog' plyonkasiga va ishlov beriladigan qismning kontaktiga kira olmaydi, yog 'plyonkasi qo'llab-quvvatlovchi sirt va yog' ustiga bosim o'tkazganda tosh bosimi muvozanati, yog 'toshi suzadi.Yog 'plyonkasini shakllantirish paytida, keyin chiqib ketish ta'siri bo'lmaydi.Ushbu bosqich superfinishing uchun xosdir.