Yuqori aniqlikdagi mahorat nafaqat rulman sanoatida qo'llaniladi, balki hozirgi vaqtda juda ko'p dvigatellarga ega. Boshqa nozik mashina va asboblar ham bu jarayondan foydalana boshladi.
Rulmanning super nozikligi nima?
Rulmanning super nozik jarayoni - bu iz silliqlashiga erishish uchun engil ishlov berish usuli.
Juda aniq ishlov berishdan oldingi sirt odatda nozik mashinalar tomonidan kesiladi va maydalanadi. Xususan, yaxshi moylash va sovutish sharoitida, ishlov beriladigan qismga kichik bosim o'tkazish uchun nozik taneli maydalagichlardan (yog 'toshlari) foydalaning va vertikal stend ishchilarining aylanish yo'nalishi bo'yicha ma'lum bir tezlikda, tez va qisqa vaqt ichida aylantiring. o'zaro tebranishini tebranish. Mashq qilishning engil ishlov berish usuli.
Super tadqiqotlar olib borishning roli qanday?
Rulmanli rulman ishlab chiqarish jarayonida Super nozik rulman doirasini qayta ishlashning oxiri hisoblanadi. Rulmanlarning tebranishini va qo'zg'aluvchanligini kamaytirish va rulmanlarning vazifasini yaxshilashda muhim rol o'ynaydi.
O'ziga xoslik quyidagi uchta jihatda aks ettirilishi mumkin
1. Ip chizig'ini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Yog 'va toshlarning vodiy bilan aloqa qilmasdan doimo cho'qqisida harakat qilishini ta'minlash uchun ultra aniqlikdagi tadqiqot jarayonida. O'chirildi, shu bilan uchlik chizig'ini kamaytiradi.
2. Bilya rulmanlarining yiv xatosini yaxshilang. Super Research, xandaq xatosini taxminan 30 foizga samarali tarzda yaxshilashi mumkin.
3. Ajoyib tadqiqot sirtini siqib chiqarishi mumkin. Ajoyib tadqiqot jarayonida asosan sovuq-plastik deformatsiya ishlab chiqariladi, shuning uchun ajoyib tadqiqotdan so'ng ishlov beriladigan qismning yuzasi qoldiq siqilish stressini hosil qiladi.
4. To'plamning ishchi yuzasining aloqa maydonini oshirishi mumkin. Ajoyib tadqiqotlardan so'ng, ishchi yuzaning aloqa maydoni silliqlashdan keyin 15 foizdan 40 foizgacha 80 foizdan 95 foizgacha oshirilishi mumkin.
Rulman juda nozik jarayon:
1. Rulmanning kesilishi
Tegirmon toshining yuzasi qo'pol yo'l yuzasida konveks cho'qqilari bilan aloqa qilganda, kichik aloqa maydoni va maydonning birlik maydoni katta bo'lganligi sababli, ma'lum bir bosim ostida tegirmon toshi birinchi navbatda "anti" ta'sir qiladi. rulman ish qismining "kesish" effekti, shuning uchun silliqlash toshining yuzasida silliqlash zarralarining bir qismi yiqilib, parchalanib, yangi o'tkir abraziv zarralar va pichoq qirralarini ochib beradi. Shu bilan birga, rulman ish qismining sirt konveks cho'qqilari tezda kesiladi va konveks tepaliklari va rulmanning podshipniklari yuzasida silliqlashning yomonlashuvi qatlamlari rulman va kesishdir. sirt. Ushbu bosqich kesish bosqichi deb ataladi va bu bosqichda metall balansining ko'p qismi chiqariladi.
2. Rulmanlarni yarim kesish
Qayta ishlash davom etar ekan, rulman ish qismining yuzasi asta-sekin tekislanadi. Bu vaqtda tegirmon toshi va ishlov beriladigan qismning sirt bilan aloqa qilish maydoni oshdi, birlik maydoniga bosim kamaydi, kesish chuqurligi kamaydi va kesish qobiliyati zaiflashdi. Shu bilan birga, tegirmon toshining yuzasida teshiklar to'sib qo'yilgan va tegirmon toshi yarim kesilgan holatda bo'ladi. Ushbu bosqich podshipniklarni qayta ishlashning yarim kesilgan bosqichi deb ataladi. Rulman pog'onasining podshipnikining rulmanining sirtini kesish belgilari engilroq va qorong'i bo'ladi.
3. Nurning butun bosqichi
Ushbu bosqichni ikki bosqichga bo'lish mumkin: biri silliqlash o'tish bosqichi; ikkinchisi kesishdan keyin silliqlash bosqichini to'xtatishdir
Tegirmonga o'tish bosqichi:
Aşındırıcı zarralar keskin kamaydi, abraziv pichoqning qirralari silliqlashdi va maydalangan oksidlar yog 'va toshlarning bo'shlig'iga joylasha boshladi. Aşındırıcı kukun kukuni yog 'va toshlarni to'sib qo'ydi, shuning uchun abraziv zarralar faqat zaif tarzda kesilishi mumkin, siqish va tadqiqot bilan birga. Bu vaqtda ishlov beriladigan qismning yuzasida pürüzlülük tezda pasayadi va moy yuzasida qora maydalangan oksidlar mavjud.
Kesish va silliqlash bosqichini to'xtating:
Yog 'toshlari va ish qismlarining ishqalanishi silliq bo'ldi, aloqa maydoni sezilarli darajada oshdi va bosimning pasayishi kamayadi. Aşındırıcı zarralar endi ishlov beriladigan qism bilan aloqa qila olmaydi. Qo'llab-quvvatlash ustidagi yog 'membranasi bosimi yog'li toshlar bosimi bilan muvozanatlashganda, yog'li toshlar suzadi. Yog 'membranasini shakllantirish jarayonida kesish effekti endi mavjud emas edi. Bu bosqich juda nozik ishlov berish uchun xosdir.