Yangiliklar

Rulman harorati juda yuqoriligini qanday nazorat qilish kerak

Oct 09, 2022 Xabar QOLDIRISH

· Rulmanning harorati juda yuqori, "isitma" ning g'ayritabiiy holatiga o'xshaydi. Bu aylanadigan qurilmalarning keng tarqalgan va zararli ishdan chiqishi. Agar sabab noma'lum bo'lsa va noto'g'ri davolansa, u ko'pincha ko'proq harakat qiladi. Bu rulmanning ishlash muddatini qisqartiradi, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini oshiradi va hatto rulmanlarning yonishiga olib keladi.

· Shuning uchun, nosozlikni tezda baholash va tegishli choralarni ko'rish sababi uskunaning uzluksiz va xavfsiz ishlashi kafolatidir.

· Rulmanning harorati juda yuqori - aybdor shu erda

Rulman harorati juda yuqori bo'lishiga olib keladigan ko'plab sabablar mavjud, bu har bir kishi uchun bir nechta umumiy muammolarni to'pladi.


- Yomon moylash

· Soqol rulmanning ishlash muddati va ishqalanishiga, aşınmasına va tebranishiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Yaxshi moylash rulmanning normal ishlashini ta'minlash uchun zaruriy shartdir. Statistik ma'lumotlarga ko'ra, rulman shikastlanishining taxminan 40 foizi yomon moylash bilan bog'liq.

· Soqolning podshipnikga ta'siri asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:


-1) Metall zangdan saqlaning-2) Chet jismlarning kirib kelishini oldini oling, muhrlash rolini o'ynang · 3) Ishqalanish issiqligini yo'q qiling, rulman haroratining yuqori darajaga ko'tarilishini oldini oling -4) ishqalanishni kamaytirish va kiyish, rulman muddatini uzaytirish



· Aylanish vaqti qanchalik uzoq bo'lsa, sifati shunchalik yaxshi bo'ladimi? Faktlar uning moylash moyi bilan bog'liqligini isbotlaydi

Odatda rulmanning yomon moylanishiga olib keladigan omillar quyidagilardir:

· 1) Soqol yog'i (moylash moyi) yetarli emas

· 2) Moylash moyi trubkasi begona jismlar bilan tiqilib qolgan va hokazo.

· 3) Moylash moyi (moylash moyi) sifat muammosi-4) Moylash moyi (moylash moyi) qo‘shilmaganda -5) moylash (moylash moyi) tarkibida aralashmalar bor

. Rulman kiyimi

· Rulman muhim qism sifatida turli xil katta va kichik mashinalarda qo'llaniladi va ba'zi mashinalar (masalan, maydalagich) ish muhitida juda ko'p chang mavjud. Yuqori tezlikda ishlaydigan rulman o'rindig'iga bir oz mayda chang kirsa, rulman o'rindig'ida moylash moyi yoki moylash moyi paydo bo'ladi. Namlik, yomon moylash, keyin esa rulman kiyish. Rulman eskirgan holatda ishlashda davom etadi. Ishqalanish kuchayishi va issiqlikning oshishi tufayli rulmanlarning harorati oshadi.


Noto'g'ri o'rnatish

Noto'g'ri o'rnatish issiqlikni ko'tarishning yana bir muhim sababidir. Rulmanni o'rnatish to'g'ri yoki noto'g'ri bo'lgani uchun, bu uning hayotiga va uy egasining aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.

· Agar rulman o'rnatilmagan bo'lsa va aniqlik past bo'lsa, rulman egilib qoladi va aylanish paytida moment paydo bo'ladi, bu esa rulmanlarning isishi yoki aşınmasına olib keladi. Bundan tashqari, podshipniklar ham tebranish hosil qiladi, shovqin kuchayadi va harorat ko'tarilishini ham oshiradi.

- Juda sovuq

· Sovutishning etarli emasligi odatda quyidagicha namoyon bo'ladi: quvurlarni blokirovka qilish, sovutgichlarni noto'g'ri tanlash, yomon sovutish effektlari va boshqalar.


-▲ Sovutish moslamasi

· Soqol quvurining sovishi bloklanadi, bu sovutish effektining yomonlashishiga olib keladi, ayniqsa yozgi ishlab chiqarishda. Bu muammo ayniqsa keng tarqalgan (jamoat hisobi: nasos boshqaruvchisi). Yakka tartibdagi ishlab chiqaruvchilar sovutish effektini kuchaytirish uchun sovutgichlarni ko'paytirish yoki ulashdan tortinmaydilar.

· Sovutish moslamasi jiddiy va rulman harorati juda yuqori chastotali signal. U ko'plab ishlab chiqarish joylarida uchraydi. Keyinchalik samarali davolash usuli - yozdan oldin sovutgichni yuvish.

· Tebranish

· Masalan, garov vallari talablarga mos emas. Rotor harakatlanyapti va muvozanatsiz, poydevor zaif, oyoqlari kam, aylanish hayratda va astma.

· ▲ Couplet o'qi

· Ba'zi rotorlar Ish paytida, muhitning korroziyasi yoki qattiq aralashmalarning aşınması yoki o'qning egilishi tufayli bu muvozanatsiz markazdan qochma kuchga olib keladi, bu esa rulmanning isishi va tebranishiga olib keladi va rolik qattiq shikastlanmaguncha kiyiladi.


O'zgartirishni tekshiring va o'z vaqtida emas

· Agar podshipnikda qattiq charchoq qobig'i, zanglagan zang, eskirgan chuqurlar, yoriqlar aniqlansa yoki juda ko'p shovqin bo'lsa, o'z vaqtida almashtirilmasa, isitma, turli xil tovushlar, tebranishlar va hokazolarni keltirib chiqaradi, bu normal holatga ta'sir qiladi. , bu normal holatga ta'sir qiladi. Ishlab chiqarish.


· Bundan tashqari, podshipnikni noto'g'ri demontaj qilish va uskunaning tuproqli murvatini bo'shatishdan kelib chiqadigan tebranish, shuningdek, rulman roligi va rolikda chuqurchaga olib keladi va ichki va tashqi o'rindiqlar yorilib ketadi. Rulmanning ishlashi paytida tekshirish belgilangan tsiklga muvofiq amalga oshirilishi kerak.


Yomon rulman sifati

· Rulmanlar qismlari yuqori o'tish kontaktli stressi ostida uzoq vaqt ishlash uchun nuqta aloqasi yoki chiziqli aloqa shaklida ishlaydi. Uy egasining aniqligi, hayoti va ishonchliligi ko'p jihatdan rulmanni aniqlaydi, shuning uchun siz podshipniklarni sotib olish va qabul qilish sessiyasida tekshirishga e'tibor berishingiz va muntazam ishlab chiqaruvchilarning yuqori sifatli mahsulotlaridan foydalanishingiz kerak.


Noto'g'ri rulman turi

· Rulmanlarni tanlashda rulmanlarning haddan tashqari tezligi va yuk ko'tarish qobiliyatiga e'tibor bering. Tezlik va ortiqcha yuk bilan foydalanish mumkin emas. Bu faqat rulmanlarning ishlash muddatini yo'qotmasdan qisqartiradi.



· Rulmanlarni sovutish ajoyib hiylaga ega

· Rulman harorati yuqori bo'lsa, muammoni quyidagi jihatlardan hal qilish kerak.

· Noto'g'ri yonilg'i quyish, agar moylash moyi juda ko'p yoki juda kam bo'lsa:

· Ishning talablariga muvofiq rulman qutisini muntazam ravishda xursand qiling. Ba'zida yonilg'i quyishdan keyin harorat ham yuqori bo'ladi, asosan, ortiqcha yonilg'i quyish tufayli.

· Bu vaqtda hodisa uzluksiz o'sib bormoqda. Muayyan nuqtaga yetgandan so'ng (odatda odatdagi ish haroratidan 10 ° C dan 15 ° C gacha yuqori), u o'zgarishsiz qoladi va keyin asta-sekin kamayadi.


· Yoqilg'i quyish yog'i talablarga javob bermasa yoki ifloslangan bo'lsa:

· Soqol yog'ini tanlash mos emas, bir xil soqol yog'i plyonkasini hosil qilish oson emas, rulmanning ichki ishqalanishi va aşınmasını kamaytira olmaydi, soqolning etarli emasligi va rulmanlarning harorati ko'tarilishi mumkin.

· Har xil turdagi moylarni aralashtirishda kimyoviy reaksiyalar sodir bo'lishi mumkin, bu yog'ning yomonlashishiga, to'planishiga va soqol ta'sirini kamaytirishga olib keladi.

· Moylash moyi

· Yog 'va yog'ning ifloslanishi, shuningdek, rulmanning haroratini oshiradi. Yoqilg'i quyish jarayonida chang tushib, yog'ning ifloslanishiga olib keladi, natijada rulman qutisining ichki yog'i vayron bo'ladi va rulman moylanishi buziladi va harorat ko'tariladi.

· Shuning uchun tegishli yog 'tanlash kerak, podshipniklar va podshipniklar texnik xizmat ko'rsatish vaqtida tozalanishi kerak, yonilg'i quyish quvuri tekshiriladi va chuqurlashtiriladi. Yog'ning turli modellarini aralashtirishga yo'l qo'yilmaydi; agar boshqa turdagi yog'lar almashtirilsa, birinchi navbatda asl moyni tozalash kerak; Foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish O'rta muddatli yonilg'i quyish uchun yog' va yog'lar namlik va chang o'tkazmaydigan darajada saqlanishi kerak.


Sovutish etarli bo'lmaganda:

· Quvurning tiqilib qolganligini, moy kirish harorati va suvning qaytish harorati me'yordan oshib ketishini tekshiring.

· Agar sovutgichni tanlash noto'g'ri bo'lsa, sovutish effekti yomon bo'ladi va foydalanish talablari bajarilmasa, yangi sovutgichni o'z vaqtida almashtirish yoki bog'lash kerak. Eksenel oqim shamollatish mashinasi, shuningdek, o'rta yadroli barrelning issiqlik saqlanishini va muhrlanishini tekshirishi kerak.

Yuqoridagi jihatlarda hech qanday muammo bo'lmasa, ulanishni tekshiring:

· Milya qurilmasini izlash texnologik standartlarga javob berishi kerak. Eksenel oqim fanatlari, suyuqlik birikmasi va boshqalar topilganda, asbob topilganda e'tiborga olinishi kerak.

· Yon bargli g'ildiraklar isitish tufayli qizib ketganligi aniqlangan va podshipnik qutisi ko'tarilgan; suyuqlik muftasining suyuqlik birikmasining ishlashi paytida harorat rulman qutisini oshiradi va rulman ko'tariladi. Shuning uchun qurilmaning xususiyatlari va ish paytida harorat parametrlari.


· Rulmanda nimaga e'tibor berish kerak?

Birinchidan, moylash moyining yomonlashuvi, massasi va aralashmalari bor-yo'qligini tekshiring. Bu rulman shikastlanishining sababini aniqlash uchun muhim asosdir.

· Ikkinchidan, rulman rulmanini tishlash va eskirishsiz tekshiring; ichki va tashqi halqani, dumaloq korpusni tekshiring, rulman yuzasining sirtini va yoriqlar, zang, po'stloq, chuqur, qizib ketish va hokazo kabi nuqsonlarni saqlang va rulman bo'shlig'ining standartdan oshib ketishini o'lchash; Eksa qopqog'ida eskirish, chuqurlik va tozalash mavjudligini tekshiring.

Rulmanlarni muvofiqlashtirish

· Rulman va rulmanning ichki diametrini, tashqi diametrini va rulman paytida qobiqni muvofiqlashtirish juda muhimdir. Muvofiqlashtirish juda bo'sh bo'lsa, juftlashuvchi sirt nisbatan sirpanish hosil qiladi.

· Sug'orish hosil bo'lgandan so'ng, u sirtni, shikastlangan milni yoki qobiqni eskiradi va muvofiqlashtiradi va aşınma kukuni rulmanning ichki qismiga kirib, issiqlik, tebranish va halokatga olib keladi.

· Transmissiya juda katta bo'lsa, u tashqi diametrning kichikroq bo'lishiga olib keladi yoki ichki ichki diametri kattaroq bo'lib, rulmanning ichki bo'shlig'ini kamaytiradi.

· To'g'ri foydalanishga ega rulmanni tanlash uchun rulman yukining tabiati, o'lchami, harorat sharoitlari va aylanishini hisobga olish kerak.

· Rulman bo'shlig'ini sozlash

· Rulman bo'shlig'idan bir necha soat o'tgach, bo'shliqdagi bo'shliqdagi qaychi yo'qotishlarining yo'qolishi sababli, rulman ham isitishga olib keladi. Shu bilan birga, bo'shliqdan keyin yog 'miqdori kamayadi. Lift. Biroq, ortiqcha bo'shliqlar rulmanlarning dinamik xususiyatlarini o'zgartiradi va rotorning beqaror ishlashiga olib keladi. Shuning uchun, turli xil uskunalar va foydalanish shartlari uchun tasdiqlangan rulman bo'shliqlarini tanlash kerak


So'rov yuborish