Nikning tarkibiy qismlariga yangi dizayn xususiyatlarini qo'shish yoki maxsus texnika va qoplamalarni qo'llash, murakkab muammolar uchun rulmanlarning ishlashini optimallashtirishi mumkin, mijozlarning muammolariga noyob echimlarni taqdim etadi, deydi Nik Dovding, Barden Corporation (UK) Ltd kompaniyasining biznesni rivojlantirish bo'yicha menejeri.
Maxsus flanjlar, vallar va korpuslar kabi yangi dizayn xususiyatlarini qo'shib, qiymat qo'shish va rulman ish faoliyatini yaxshilash.
An'anaviy rulman materiallarini yuqori tezlik, yuqori harorat yoki qattiq ishlaydigan muhit uchun maxsus materiallar bilan almashtirish orqali rulman ishini optimallashtirish.
Rulmanning ishlashini yanada optimallashtirish va og'ir sharoitlarda rulmanning harakatini oldindan aytib bo'ladigan / izchil qilish uchun sirt qoplamalari, masalan, mikron püskürtülmüş qoplamalar foydalanish.
Ayniqsa qiyin (masalan, yuqori tezlik, yuqori harorat, qattiq ish sharoitlari) dasturlarni qondirish uchun uning ishlashini optimallashtirish va yaxshilash uchun rulmanga qo'llanilishi mumkin bo'lgan turli xil dizayn xususiyatlari va texnikalari mavjud. Ushbu usullar ma'lum bir rulman tarkibiy qismining geometriyasini o'zgartiradigan yoki an'anaviy rulman materiallarini yuqori samarali alternativalarga almashtirgan amaliy qoplamalarni o'z ichiga oladi.
Metall qafaslarning kumush qoplamasi
Ba'zi yuqori tezlikda, yuqori haroratli dasturlarda, soqol ishlashi va ishonchliligini oshirish uchun po'lat qafaslarni kumush bilan qoplash mumkin. Kumush qoplamasi rulmanning moylanishini yaxshilaydi, bu esa uni yanada mustahkam va moyli hodisalarga chidamli qiladi. Yog 'yoqilg'isi ishlamay qolsa / och qolganda, kumush qoplama qattiq, quruq moylash kabi ishlaydi, bu esa rulmanni qisqa vaqt yoki favqulodda vaziyatda ishlashiga imkon beradi. Ilova misollariga aerokosmik boshlang'ich generatorining rulmanlari va poezdlardagi konditsioner qurilmalari uchun podshipniklar kiradi.
Seramika gibrid rulmanlar
Yuqori tezlikli dasturlarda po'lat to'plarni seramika (silikon nitrit) bilan almashtirish rulmanlarning ishlashini bir necha jihatdan tubdan yaxshilaydi. Birinchidan, keramik to'plar po'latdan yasalgan sharlarga qaraganda ancha engil bo'lgani uchun, santrifüj kuchlarni kamaytiradi va sirt tekisligi deyarli silliq bo'lganida dinamik sharoitlarni yaxshilaydi, ular an'anaviy po'latdan yasalgan rulmanlarga nisbatan tebranish darajasini ikki-etti baravar past darajada namoyish etadi. Yuqori tezlikda rulmanga ichki yuklanish ham kamayadi.
Ikkinchidan, seramika gibrid rulmanlar ham ancha past ish haroratida ishlaydi, bu pastki massa bilan birgalikda ish tezligini 40-50% ga oshirishga imkon beradi. Rulman ichidagi haroratning pasayishi va issiqlikning pasayishi odatdagi po'latdan yasalgan rulmanlarga qaraganda ba'zida besh baravar uzunroq bo'lishiga yordam beradi.
Keramik gibrid rulmanlarni qo'llash uchun namunalar yuqori tezlikda vakuum nasoslari, tibbiy / jarrohlik qo'l asboblari va aerokosmik fanatlar va generatorlarni o'z ichiga oladi.
Materiallar
Materiallar texnologiyasida rulmanlarning ishlashini maksimal darajada oshirish uchun eng mos rulman materiallari tanlanishi mumkin. Maxsus halqali materiallar aerokosmik va aerokosmik bo'lmagan sohalarda muvaffaqiyatli ishlatilib, yuqori korroziya va aşınma qarshilikni an'anaviy rulman po'latlariga qaraganda yuqori dinamik yuklarga bardosh berish qobiliyati bilan birlashtiradi. Keramika to'plari bilan birgalikda ishlatilganda, hayot va ishlashda sezilarli yutuqlarga erishish mumkin.
Ring materiallari ma'lum dasturlar uchun optimallashtirilishi mumkin. Barden tomonidan ishlatiladigan to'rtta asosiy halqa materiallari AISI 440C (korroziyaga qarshi po'lat), SAE 52100, AISI M50 va Cronidur 30® hisoblanadi. Yuqori haroratli dasturlar uchun (345 ° C gacha) AISI M50 asbob po'lati yoki Cronidur 30® ning maxsus temperli versiyasi mos keladi va yuqori haroratli aerokosmik aksessuarlarda, masalan, samolyotdagi qonli valf tizimlarida keng qo'llaniladi.
Cronidur 30® bu martensitik, qotib qolgan, yuqori azotli, korroziyaga chidamli po'latdir, u indüksiyon holatida ham qattiqlashishi mumkin. Ushbu material korroziyaga chidamliligini oshiradi va charchoq muddatini va aşınmaya bardoshliligini yaxshilaydi.
To'liq to'ldiruvchi rulmanlar
To'liq to'ldirilgan podshipniklar odatda to'pni ushlab turadigan bo'sh joyga katta harflar bilan yopishadi. Bu o'z navbatida ko'proq to'plarni olish imkonini beradi, bu esa o'z navbatida yuk ko'tarish qobiliyatini, asosan radialni, plashni to'ldirishda yoki eksenel va burchakli konstruktsiyalarni ko'paytirishni ta'minlaydi. Oldindan yuklangan burchakli aloqa juftlarini ishlatish, shuningdek, ikki tomonlama eksenel yuklarni qo'llashga imkon beradi. Bu yerdagi dasturlar aerokosmik maqsadlarda foydalanish uchun yuqori haroratli klapanlardan tortib, raketa panjalari va favqulodda holatlarda pastga ko'tariladigan podshipniklarga qadar.
Sub-mikron qoplamalar
Rulmanli rulman texnologiyasida sirt muhandisligining roli tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda, chunki rulmanlar asta-sekin kichrayib bormoqda, lekin ular tezroq, yuqori haroratlarda, yuqori yuklarni ko'tarishda va uzoq vaqt ishonchli ishlashi uchun talab qilinadi. Murakkab qoplamalar va sirt muolajalari ishqalanish bilan kurashadigan, korroziyani oldini oladigan va aşınmayı kamaytiradigan rulmanlarga qo'llanilishi mumkin, hatto eng og'ir ish sharoitida ham. Olingan foyda - bu yuqori quvvat zichligi, yaxshilangan ishlash, oldindan aytib bo'ladigan / doimiy ish tutish (ayniqsa, og'ir sharoitlarda), ishlaydigan xarajatlar va xizmat ko'rsatishning uzoqroq vaqtlari.
Masalan, rulmanli sirtlarning fizik va tribologik xususiyatlarini oshirish uchun ko'p qavatli sub-mikron (tupurilgan) qoplamalardan foydalanish mumkin. Bunday uslublarning muvaffaqiyati turli xil materiallar o'rtasida tugatilgan yoki tarqoq interfeysni yaratish orqali aniq qatlamlarni chetlab o'tishga bog'liq. Xuddi shunday, nikel yoki mis kabi kalitli qatlamlar yumshoq filmlarning qattiq yoki passiv substratlarga yopishishini yaxshilash uchun tez-tez ishlatiladi.
Agar kerak bo'lsa, sub-mikron qoplamalar rulman halqalari va prokat elementlarining ichki va tashqi yuzalariga qo'llanilishi mumkin. Masalan, qattiq muhitda rulman xatti-harakatlarini oldindan aytib berish uchun molibden disulfidi (MOS2) yoki volfram disulfidi (WS2) rulman tarkibiy qismlarining yuzasiga sepilishi mumkin.
Maxsus polimerlar
Ba'zi yuqori tezlikda ishlaydigan dasturlarda to'p ajratgichlari yoki katakchalari maxsus polimer materiallarda berilishi mumkin. Ushbu komponentlar rulmanning umrini oshirish uchun moy bilan vakuum bilan singdirilgan. Maxsus polimer material vakuumni singdirganda yog'ni boshqariladigan usulda saqlaydi. Qo'llash misollariga yuqori tezlikda harakatlanuvchi samolyot giroslari uchun rulmanlar kiradi. Rulmanlar kimyoviy moddalarga yoki termal hujumga yuqori qarshilikni talab qiladigan yuqori tezlikda qattiq muhitlar uchun boshqa maxsus polimerlar berilishi mumkin.
Yangi dizayn xususiyatlari orqali qiymat qo'shish
Ishlab chiqarishning barcha sohalarida xarajatlarni kamaytirish uchun bosim, rulman tizimlarining juftlashuvchi tarkibiy qismlarga qo'shilishi keng tarqalganligini anglatadi. Olingan yig'ilishlar yanada toza, ixcham, tezroq yig'ilib, bo'shliq va massani kamaytirishning qo'shimcha afzalliklarini taqdim etadi, shu bilan birga bag'rikenglikni yig'ish masalalarini hal qiladi.
Uning ish faoliyatini yaxshilash uchun rulman tarkibiga maxsus dizayn xususiyatlari qo'shilishi mumkin. Ushbu xususiyatlarga flanjlar, vallar va korpuslar kiradi, ular o'rnatishni osonlashtiradi, tezroq va aniqroq qiladi, bu esa o'z navbatida montaj vaqtini va umumiy foydalanish xarajatlarini kamaytiradi.